আপনি কি এর্ট্রিউশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির অ্যাপ্লিকেশন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া জানেন?

এর্ট্রিউশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলমূলত নির্মাণ, অটোমোবাইল, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য শিল্প সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। নির্মাণ ক্ষেত্রে, এর্ট্রিউশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি প্রায়শই দরজা এবং উইন্ডো ফ্রেম, রেডিয়েটার, কাঠামোগত সমর্থন অংশ ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়

স্বয়ংচালিত শিল্পে,এর্ট্রিউশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলঅটোমোবাইল লাইটওয়েটিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডেড অ্যালো উপকরণ এবং লাইটওয়েট অটোমোবাইল চ্যাসিস পার্টস, সুরক্ষা অংশগুলি ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, প্রথম স্তরের বিদেশী এবং যৌথ উদ্যোগের ব্র্যান্ড যেমন মার্সিডিজ-বেনজ, বিএমডাব্লু, টয়োটা, হোন্ডা, পাশাপাশি জিএসি, গ্রেট, গ্রেট, গ্রেট, গ্রেট, গ্রেট, গ্রেট, গ্রেট, গ্রেট হিসাবে covering েকে রাখে।

তদতিরিক্ত, এরট্রিউশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রযুক্তিগুলি নতুন শক্তি যাত্রীবাহী গাড়িগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মূলত বাম্পার অ্যান্টি-সংঘর্ষের বিম এবং অন্যান্য উপাদানগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

বিভিন্ন ক্ষেত্রে এর্ট্রিউশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির প্রয়োগের উদাহরণ:

নির্মাণ ক্ষেত্রে, এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি উচ্চ উপাদান ব্যবহার এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ দরজা এবং উইন্ডো ফ্রেম, রেডিয়েটার, স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট পার্টস ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

স্বয়ংচালিত শিল্পে, এর্ট্রিউশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন অ্যালো উপকরণ এবং লাইটওয়েট অটোমোবাইল চ্যাসিস পার্টস, সুরক্ষা অংশ ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় এবং মার্সিডিজ-বেঞ্জ, বিএমডাব্লু, টয়োটা এবং হোন্ডার মতো ব্র্যান্ডগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

মহাকাশ,এর্ট্রিউশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলতাদের হালকা ওজন এবং উচ্চ শক্তির কারণে মহাকাশ ক্ষেত্রটিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন কাঠামোগত অংশ এবং উপাদানগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

ইলেক্ট্রনিক্স শিল্প, এর্ট্রিউশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ বৈদ্যুতিন সরঞ্জামগুলির জন্য তাপ সিঙ্ক এবং কাঠামোগত সহায়তা অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

এর্ট্রিউশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

হিটিং, প্লাস্টিকের অবস্থানে অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান গরম করা (সাধারণত 400 থেকে 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসে)। এক্সট্রুশন, উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে, ছাঁচের গহ্বরের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানকে একটি নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় আকারের সাথে একটি পণ্য গঠনের জন্য বাধ্য করে। শীতলকরণ, এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলটি এর আকার বজায় রাখতে বায়ু বা জল দ্বারা শীতল করা হয়। কাটিয়া এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ: প্রয়োজনীয় হিসাবে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য কাটা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি যেমন তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে সম্পাদন করা।